Кстати, стоит отметить, что данная "печать" может осуществляться разными способами и даже различными материалами! Тут даже нечего думать. Бери да делай)
1) Процесс на подобии лазерной печати - когда наносится жидкий фотополимер, полимеризация которого активируется специальной ультрафиолетовой лампой по шаблону. Полимер затвердевает, становясь достаточно прочным пластиком.
2) Выжигание и резка лазером легкосплавного пластика, когда слой за слоем создаётся контур будущей детали.
3) Многослойное нанесение плёночного материала, по типу ламинирования, создающее деталь, наложением и склеиванием слоёв. С дополнительной лазерной подрезкой каждого контура
4) Струйное нанесение термопластиков с элементами склеивания.
Готовые объекты могут выглядеть как угодно:
Существуют разработки на основе 3D-принтера, позволяющие получать самотиражирующиеся устройства, т.е. способные печатать самих себя многократно! Подобный подход способен перевернуть вообще всяческое представление о процессе производства любых деталей и узлов машин, отказавшись от привычных нам заводов и фабрик.
Дальнейшее развитие данной технологии может привести к возможности создания любых устройств непосредственно пользователями у себя дома. Достаточно будет приобрести расходные материалы и скачать 3D-документацию из сети.
Естественно, без всякого создания дополнительной производственной инфраструктуры.
Данный подход позволяет позиционировать 3D-принтер, как настольную производственную систему, способную производить любые вещи, используемые в повседневной жизни: обувь, одежду, средства связи и т.д.
Пока дальнейшие разработки идут по пути подбора соответствующих материалов на основе биоразлагаемых пластиков, таким как PLA (полимер на основе молочной кислоты). Возможно применение: полимеров, термопластиков, дюропластиков с различными наполнителями от мраморнойя пыли и талька, до цементов, керамики, сплавов индия и висмута.
В принципе, никто не мешает печати и другими материалами, такими как: шоколад, сыры, сахарная пудра, латекс, силикон, драгоценными металлами, глинами...
Кстати, уже обкатываются модели безкорпусных промышленных 3D-принтеров. На сей раз постарались итальянские инженеры из города Пиза, применив 3D-принтер для печати строительных элементов зданий. Размеры воспроизводимых элементов в данном случае намного превышают собственные размеры устройства!
В "печатную головку" данного принтера подают не чернила, а обыкновенный песок, смешанный со специальным быстросохнущим полимером. Нанесение материала производят послойно, с некоторыми перерывами на сушку.
Когда "печать" в доступном рабочем пространстве окончена, направляющие принтера передвигаются к следующей части создаваемого элемента и вся процедура повторяется вновь.
Технология пока достаточно дорога и малоприменима для частного строительства. Но заметные подвижки к минимизации затрат уже есть. Само устройство в итальянском исполнении оценивается около 15000 $.
Источник: foodcomp.by
как заработать деньги
ОтветитьУдалить